統批次制備乳劑的方法是使用攪拌罐和分散器。在攪拌分散的過程中，需要在層流下投加活性成分，這涉及到大量手動工藝步驟，而且由于攪拌罐的攪拌效率有限，該工藝十分耗時。如今，FrymaKoruma推出的乳化系統可以將所有工藝步驟集中在一個罐體系統內實現，并在生產工藝中加入了真空功能，可以更有效地實現混合和均質。不僅如此，FrymaKoruma還為每個客戶提供量身定制服務，使系統可以更好地節省投資成本、占地空間及清潔時間，并簡化整個生產過程。

例如，生產一種水包油的乳劑產品，在最初的階段兩相是不相溶的。此時工藝的關鍵是轉子定子系統要產生足夠的剪切力。在FrymaKoruma的乳化系統中，首先，原料會通過真空抽吸的方式從物料倉或儲罐直接進入均質器的混合腔，在其中進行第一步的混合。接著，在均質器運轉的條件下，設備會先將含有乳化劑的一相吸入均質機，然后立刻再吸入第二相；由于存在乳化劑在高速攪拌的作用下，兩個不相溶的相態會先轉成粒徑較粗的且初步乳化的分散態，然后在均質器的作用下轉變為粒度更細、更均一的乳劑。

根據不同的原料配方，很多乳劑可能在第一次通過轉子定子區域后便已成型；也有可能會需要均質更長的時間，使得產品中的液滴能夠達到更小的粒徑。FrymaKoruma的設備在轉子定子均質器前方外置了一個預混腔體，使用戶能夠更容易地控制物料進入均質器前的關鍵階段。